ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟ୍ୟୁବୁଲାର ପାଷ୍ଟୁରାଇଜର୍

I. ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜର କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?

ମାର୍ଜାରିନ୍ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିଷ୍କୃତ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ, ପାଣି, କ୍ଷୀର ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି କ୍ଷୀର ପାଉଡର, ହ୍ୱେ ପାଉଡର), ଏମଲସିଫାୟର୍, ଲୁଣ, ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ କ୍ଷୀର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଅଣୁଜୀବମାନଙ୍କ (ଯେପରିକି ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆ, ଇଷ୍ଟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ) ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ମାଧ୍ୟମ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପାଶ୍ଚରାଇଜଡ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦଟି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜରର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳରେ ଥିବା ରୋଗଜନକ ଏବଂ ନଷ୍ଟକାରୀ ଜୀବାଣୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହତ୍ୟା କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

II. ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଏକ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜରକୁ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରେ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ମେସିନ୍ (ଭୋଟର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ) ପୂର୍ବରୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

୧. ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ:

o ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଏମଲସିଫାଏଡ୍ ତେଲ-ପାଣି ମିଶ୍ରଣ (ଯାହା ଏବେ ଏକ ଏମଲସନରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି) ପ୍ରଥମେ ପାଷ୍ଟରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ।

o ସାମଗ୍ରୀଟି ଏକ ପ୍ରିହିଟିଂ ସେକ୍ସନ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସମନ୍ୱୟକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 60-70°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ।

o ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଭଲଭ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ (ଯଥା, 150-200 ବାର୍) ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ଚର୍ବି ଗ୍ଲୋବ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଜଳ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗଠନକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।

୨. ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ବିଭାଗ:

o ସମଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜରର ଗରମ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏଠାରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗରମ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ଟ୍ୟୁବ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅତି କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସ୍ଥିର ପାଷ୍ଟୁରାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

o ସାଧାରଣ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର:

 ତାପମାତ୍ରା: 85°C - 95°C (ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇଛି; କିଛି ସୂତ୍ର ଅଧିକ ହୋଇପାରେ)।

 ସମୟ: 15 - 30 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ପାଇପଲାଇନରେ "ହୋଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍" ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଡିଜାଇନ୍ କରି ଏହି "ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ" ହାସଲ କରାଯାଏ।

o ଏହି "ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍ୱଳ୍ପ-ସମୟ (HTST)" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସମସ୍ତ ରୋଗଜନକ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ନଷ୍ଟକାରୀ ଜୀବାଣୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହତ୍ୟା କରିପାରିବ।

3. ଶୀତଳୀକରଣ ବିଭାଗ:

o ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବମାନଙ୍କର ପୁନଃବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ।

o ସାମଗ୍ରୀଟି ଶୀତଳୀକରଣ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଏକ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମ (ସାଧାରଣତଃ ବରଫ ପାଣି) ସହିତ ତାପ ବିନିମୟ କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ କରେ (ସାଧାରଣତଃ 40°C - 50°C) ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ।

୪. ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସ):

o ଆଧୁନିକ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ।

o ଗରମ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ଅଂଶରୁ ବାହାରି ଯାଉଥିବା ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀରେ ପ୍ରିହିଟ୍ ବିନିମୟ କରାଯାଏ।

o ଲାଭ:

 ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଗରମ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

 ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାନ୍ଥ ସହିତ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କୋକିଂକୁ ଏଡାଏ।

III. ଅନ୍ୟ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ପାଶ୍ଚରାଇଜର୍‌ର ଲାଭ।

1. ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ: ବ୍ୟାଚ୍ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ କେଟଲ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ଟ୍ୟୁବଲ୍ ପାଶ୍ଚରାଇଜରକୁ ପୂର୍ବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। 2. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା: HTST ପ୍ରକ୍ରିୟା କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ଧାରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଗରମ ହେବା ଦ୍ୱାରା ରନ୍ଧା ସ୍ୱାଦକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଏ।

3. ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇଥାଏ।

୪. ଛୋଟ ପଦଚିହ୍ନ: ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଗଠନ, ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ସହଜ।

୫. ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଡିଜାଇନ୍: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି, 3-A ସାନିଟାରୀ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି, କୌଣସି ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ମଡ଼କ ନାହିଁ, ଏବଂ CIP (ଇନ-ପ୍ଲେସ୍ ସଫା କରିବା) ଏବଂ SIP (ଇନ-ପ୍ଲେସ୍ ଷ୍ଟେରଲାଇଜେସନ୍) କରିବା ସହଜ।

IV. ପ୍ରୟୋଗରେ ମୁଖ୍ୟ ବିବେଚନା

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତି ପ୍ରଭାବ (F ମୂଲ୍ୟ)କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତୀକରଣ (ଯେପରିକି ପ୍ରୋଟିନ ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ) କରାଇପାରେ।

2. ଫାଉଲିଂ ସମସ୍ୟା: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥରେ କାରାମେଲାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ। ନିୟମିତ CIP ସଫା କରିବା (ସାଧାରଣତଃ ସଞ୍ଚାଳନରେ କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ଏସିଡିକ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରି) ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

3. ସମନ୍ୱୟୀକରଣ ଭଲଭ୍‌ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସମନ୍ୱୟୀକରଣ ଭଲଭ୍‌ ଏକ ସଠିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ ପିନ୍ଧିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ଫର୍ମୁଲେସନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା: ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମୁଲେସନ (ବିଶେଷକରି ପ୍ରୋଟିନ ଏବଂ ଚର୍ବି ପରିମାଣ) ର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଥାଏ, ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୫. ଦ୍ୱିତୀୟକ ପ୍ରଦୂଷଣର ପ୍ରତିରୋଧ: ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଠାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକୌଣସି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯେକୌଣସି ଲିକେଜ୍ ଜୀବାଣୁ ଦ୍ୱିତୀୟକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତୀକରଣ ପ୍ରୟାସକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିପାରେ।

ସାରାଂଶ

ଆଧୁନିକ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ "ସୁରକ୍ଷା ରକ୍ଷକ"। ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍ୱଳ୍ପ-ସମୟ (HTST) ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ସହିତ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଅଣୁଜୀବମାନଙ୍କୁ ହତ୍ୟା କରେ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ କରିଥାଏ।