ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାରାଂଶ

ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଆଜି ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସାୟ ପରି, କେବଳ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇନାହାଁନ୍ତି ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ସେବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିତରଣ କରିପାରନ୍ତି | ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ ବ୍ୟତୀତ, ଆମେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଧାରଣା କିମ୍ବା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଅନ୍ତିମ କମିଶନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଂଶୀଦାର ହୋଇପାରିବା, ବଜାର ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସେବାକୁ ଭୁଲିଯିବା ନାହିଁ |

ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସିପୁଟେକର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |

ଆମର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପରିଚୟ |

ଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମିତି

ସିପୁଟେକ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବଜାରଗୁଡିକ ଏହାର ବିଶ୍ global ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଗ୍ଧ, ଖାଦ୍ୟ, ପାନୀୟ, ସାମୁଦ୍ରିକ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ |

ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଶ୍ process ର ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶ ଜ୍ଞାନକ supported ଶଳ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରି ଆମେ ଏହା ହାସଲ କରୁ |

ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନରେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଜାରି ରଖିଛୁ, ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଗ୍ରାହକ ସେବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସହାୟତା ସେବା ସହିତ |

ଗ୍ରାହକ ଫୋକସ୍ |

ସିପୁଟେକ୍ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନର ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରେ | ମାର୍ଗାରାଇନ୍, ବଟର, ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସର୍ଟେନିଙ୍ଗ୍ ପରି ସ୍ଫଟିକ୍ ଚର୍ବିଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିପୁଟେକ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ମାୟୋନାଇଜ୍, ସସ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ ପରି ଏମୁଲେଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେଖା ମଧ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

ମାର୍ଜିନ ଉତ୍ପାଦନ |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଏକ ଜଳ ଚରଣ ଏବଂ ଏକ ଚର୍ବି ଚରଣ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ୱାଟର-ଇନ୍-ତେଲ (ଡବ୍ଲୁ / ଓ) ଇମୁଲେସନ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଥିରେ ଜଳ ଚରଣ କ୍ରମାଗତ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବୁନ୍ଦା ଭାବରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ | ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫ୍ୟାଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ରଚନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଏ |

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟତୀତ, ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ସାଧାରଣତ oil ତ oil ଳ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ଇମୁଲେସିଫାୟର୍, ୱାଟର ଫେଜ୍ ଏବଂ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବ | ପ୍ଲାଣ୍ଟର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ୟାଙ୍କର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରାଯାଏ | ଏହି ସୁବିଧାରେ ଏକ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ରିମେଲିଂ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହିପରି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପ-ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ (ଦୟାକରି ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ):

TH E ୱାଟର ଫେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟାଟ୍ ଫେଜ୍ (ଜୋନ୍ 1) ର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ୱାଟର ଫେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ୱାଟର ଫେଜ୍ ପ୍ରାୟତ bat ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ | ଜଳ ଭଲ ପାନୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଗୁଣାତ୍ମକ ଜଳ ପିଇବା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଜଳ ଏକ UV କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରେ |

ଜଳ ବ୍ୟତୀତ, ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଲୁଣ କିମ୍ବା ବ୍ରାଇନ୍, କ୍ଷୀର ପ୍ରୋଟିନ୍ (ଟେବୁଲ୍ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ କମ୍ ଫ୍ୟାଟ୍ ସ୍ପ୍ରେଡ୍), ଚିନି (ପଫ୍ ପେଷ୍ଟ୍ରି), ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ (ହ୍ରାସ ଏବଂ କମ୍ ଚର୍ବି ବିସ୍ତାର), ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଏବଂ ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ସ୍ୱାଦ ରହିପାରେ |

ଫ୍ୟାଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣ, ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲର ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଇଚ୍ଛାକୃତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସହିତ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲର ଅନୁପାତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଅଟେ |

ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ତେଲ, ଫ୍ୟାଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଏକକ ତେଲ ଭଳି, ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିରେ ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ବାହାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ | ଚର୍ବିର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଚର୍ବିର ଭଗ୍ନାଂଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ସହଜ ପରିଚାଳନାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ |

ଫ୍ୟାଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଫ୍ୟାଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାଧାରଣତ minor ଛୋଟ ଚର୍ବିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉପାଦାନ ରହିଥାଏ ଯେପରିକି ଏମୁଲେସିଫାୟର୍, ଲେସିଟିନ୍, ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ | ଏହି ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ଚରଣ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଏହିପରି ଏମୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ |

EMULSION ପ୍ରସ୍ତୁତି (ଜୋନ୍ 2)

ବିଭିନ୍ନ ତେଲ ଏବଂ ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣକୁ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ସାଧାରଣତ ,, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ଚର୍ବି ଏବଂ ତରଳ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗ କରାଯାଏ | ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ, ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତେଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ମିଶାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଯାଏ, ଜଳ ଚରଣ ଯୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ତୀବ୍ର କିନ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମିଶ୍ରଣରେ ଏମୁଲେସନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରୁ ଦୁଇଜଣ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି:

ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଓଜନ ଟାଙ୍କି ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ଏକ କ୍ରମାଗତ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ଏମୁଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ କମ୍ ପସନ୍ଦ କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାଧାନ ଯଥା ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ରେଖା ଯେଉଁଠାରେ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ଉପଲବ୍ଧ | ଏକ ଛୋଟ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଡୋଜିଂ ପମ୍ପ ଏବଂ ମାସ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଛି |

ଉପରୋକ୍ତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | କେତେକ ପୁରାତନ ଉଦ୍ଭିଦ, ତଥାପି, ମାନୁଆଲୀ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଆସୁଛନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡିକ ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କଠୋର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ନିୟମ ହେତୁ ଆଜି ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ |

ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାଚ୍-ଜ୍ଞାନୀ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମାସ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ହେଉଛି +/- 0.3% | କମ୍ପନ ଏବଂ ମଇଳା ପରି ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଏହାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ବର୍ଣ୍ଣିତ |

ଓଜନ ଟାଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାଚ୍-ଜ୍ wise ାନକ em ଶଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ ପରି ଅଟେ | ଏଠାରେ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ ଯାହା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଲୋଡ୍ କୋଷ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ |

ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚଲାଇବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଟ୍ୟାଙ୍କ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ବଫର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ (ଇମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କ) ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହିପରି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନକୁ ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟିରେ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ | ଏହାକୁ ଫ୍ଲିପ୍-ଫ୍ଲପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କୁହାଯାଏ |

ଏକ ସମାଧାନ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ ଏକ ବଫର ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖା ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଏହି ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରିମିକ୍ସ / ବଫର ସିଷ୍ଟମ କୁହାଯାଏ |

ପାସେରିଜେସନ୍ (ଜୋନ୍))

ବଫର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଏମୁଲେସନ ସାଧାରଣତ pl ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (PHE) କିମ୍ବା ସ୍ low ଳ୍ପ ଚାପର ସ୍କ୍ରାପଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (SSHE) କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ |

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚର୍ବି ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଏକ PHE ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିମ୍ନ ଚର୍ବି ସଂସ୍କରଣ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଏମୁଲେସନ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇମୁଲେସନ ପାଇଁ (ଯଥା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏମୁଲେସନ) ସ୍ୱଳ୍ପ ଚାପର ସମାଧାନ ଭାବରେ SPX ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସମାଧାନ ଭାବରେ SPX-PLUS ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ଏହା ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋ ଅଣୁଜୀବର ବୃଦ୍ଧିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହିପରି ଏମୁଲେସନର ମାଇକ୍ରୋବାୟୋଲୋଜିକାଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ | ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ କେବଳ ଏକ ସମ୍ଭାବନା, କିନ୍ତୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏମୁଲେସନର ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଏମୁଲେସନର ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପେଷ୍ଟୁରାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଭରିବା କିମ୍ବା ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ମିନି-ମାଇଜ୍ କରିବ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦକୁ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭରିବା କିମ୍ବା ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏମୁଲେସନ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜ୍ ହେବା ସମୟରେ ଯେକ any ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ |

ଏହା ସହିତ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏମୁଲେସନର ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର, ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ହାସଲ କରି କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏମୁଲେସନକୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଏଥିସହ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉପକରଣକୁ ଦିଆଯାଉଥିବା ପ୍ରି-ସ୍ଫଟିକ୍ ଇମୁଲେସନ୍ର ଘଟଣାକୁ ରୋକାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏମୁଲେସନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପେଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ହୋଇ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତରଳିବା ସ୍ଥାନଠାରୁ 5-10 ° C ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପକୁ ଖିଆଯାଏ |

45-55 ° C ରେ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ ଏକ ସାଧାରଣ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା 16 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 75-85 ° C ରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଧାରଣ କ୍ରମକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବ | ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ 45-55 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଶେଷ ତାପମାତ୍ରା ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଯେତେ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ |

ଚିଲିଂ, କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଜାଣିବା (ଜୋନ୍ 4)

 

ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ (HPP) ମାଧ୍ୟମରେ ଏମୁଲେସନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ | ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଇନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯାହା ଆମୋନିୟା କିମ୍ବା ଫ୍ରୋନ୍ ପ୍ରକାର କୁଲିଂ ମିଡିଆ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଚୁଡ଼ିର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ସମୟ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ (ଗୁଡିକ) ଏବଂ / କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଫଟିକୀକରଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତ the ଲାଇନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏକ ବିଶ୍ରାମକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିଲେ ହିଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଏ |

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନର ହୃଦୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE, ଯାହା ଉଷ୍ମ ଏମୁଲେସନ ସୁପର-କୁଲ୍ଡ ଏବଂ ଚିଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇଥାଏ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଦ୍ Em ାରା ଏମୁଲେସନ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏହିପରି ଏମୁଲେସନ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ସମୟରେ ଆଣ୍ଠୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଏମୁଲେସନରେ ଥିବା ଚର୍ବି ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଏ, ଫ୍ୟାଟ୍ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ଜଳ-ବୁନ୍ଦା ଏବଂ ତରଳ ତେଲକୁ ଆବଦ୍ଧ କରି ଏକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ପ୍ରକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |

ଉତ୍ପାଦିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚର୍ବିର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନର ବିନ୍ୟାସକରଣ (ଅର୍ଥାତ୍ ଚିଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମ) ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ |

ଯେହେତୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖା ସାଧାରଣତ one ଏକରୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏକ ନମନୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ SSHE ପ୍ରାୟତ two ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ କୁଲିଂ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଚିଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ମିଶ୍ରଣରୁ ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଲାଇନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବାକୁ ଯୋଜନା ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଭବିଷ୍ୟତ ପାଇଁ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ, ଲାଇନର ନମନୀୟତା ତଥା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଆଗ୍ରହର ଉତ୍ପାଦର ପରିସର ସମୟ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ରେଖାର କ୍ଷମତା SSHE ର ଉପଲବ୍ଧ ଥଣ୍ଡା ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ରେଖା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧ | ଏକକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପକରଣରୁ ଏକାଧିକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନମନୀୟତା ଉପଲବ୍ଧ, ଏହିପରି ଅତ୍ୟଧିକ ନମନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା |

ଉତ୍ପାଦଟି SSHE ରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଫଟିକୀକରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତୀବ୍ରତା ସହିତ ତ୍ରି-ଦିଗ ବିଶିଷ୍ଟ ନେଟୱାର୍କର ପ୍ରୋତ୍ସାହନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ତରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଆବୃତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ଏହା ଗୁଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଶ୍ରାମ ନଳୀରେ ସ୍ଥିର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ପୁଣି SSHE ପ୍ରବେଶ କରିବ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି କପ୍‌ରେ ଭରାଯାଏ, କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଲାଇନରେ କ rest ଣସି ବିଶ୍ରାମକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ପ୍ୟାକିଂ, ଭରିବା ଏବଂ ପୁନ EL ନିର୍ମାଣ (ଜୋନ୍ 5)

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ ନାହିଁ | ଯଦିଓ, ଯଦି ପ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ଭରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ | ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଏକ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଭରପୂର ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଦୃ mer ଼ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯଦି ଏହି ଟେକ୍ସଚର ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ ତେବେ ଉତ୍ପାଦକୁ ରିମେଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଯିବ, ତରଳାଯିବ ଏବଂ ପୁନ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବଫର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଗ କରାଯିବ | ବିଭିନ୍ନ ରିମେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପଲବ୍ଧ କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PHE କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଚାପ SSHE |

AUTOMATION

 

ମାର୍ଗାରାଇନ୍, ଅନ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପରି, ଆଜି ଅନେକ କାରଖାନାରେ କଠିନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉତ୍ପାଦିତ | ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଉପାଦାନ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଫଳାଫଳକୁ କେବଳ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତାରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣରେ ମଧ୍ୟ ପରିଣତ କରିଥାଏ | ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ଚାହିଦା କାରଖାନାର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସିପୁଟେକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାସୱାର୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ରେସିପି ସୂଚନା ଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନରେ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର histor ତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଲଗିଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଟେ | ଡାଟା ଲଗିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ (l / ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର), ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା (ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ), SSHE ର ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା (କିମ୍ବା କୁଲିଂ ମିଡିଆ ଚାପ), SSHE ର ଗତି ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ, SSHE ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ ଚଳାଉଥିବା ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଭାର |

କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସୀମା ବାହାରେ ଥିଲେ ଅପରେଟରକୁ ଆଲାର୍ମ ପଠାଯିବ; ଏଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ରେସିପି ଏଡିଟର୍ ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ଏହି ଆଲାର୍ମକୁ ମାନୁଆଲୀ ସ୍ୱୀକୃତି ଦେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଆଲାର୍ମ ଏକ histor ତିହାସିକ ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମରେ ଗଚ୍ଛିତ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ଭରପୂର ଫର୍ମରେ ଛାଡିଦିଏ, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ନାମଠାରୁ ଅଲଗା ଅଟେ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ a ଏକ ତାରିଖ, ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚୟ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇତିହାସ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଦାଖଲ ହୋଇଛି |

CIP

CIP ସଫେଇ କାରଖାନା (CIP = ସ୍ଥାନରେ ସଫା କରିବା) ମଧ୍ୟ ଏକ ଆଧୁନିକ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ସୁବିଧା ଅଟେ କାରଣ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ | ପାରମ୍ପାରିକ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସଫେଇ ବ୍ୟବଧାନ | ତଥାପି, କମ୍ ଚର୍ବି (ଉଚ୍ଚ ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ) ଏବଂ / କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଧାରଣ କରିଥିବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପରି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, CIP ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବଧାନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ସାଧାରଣତ two, ଦୁଇଟି CIP ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: CIP ଉଦ୍ଭିଦ ଯାହା କେବଳ ସଫେଇ ମିଡିଆ ବ୍ୟବହାର କରେ କିମ୍ବା ପରାମର୍ଶିତ CIP ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଯାହା ସଫେଇ ମିଡିଆର ଏକ ବଫର୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲାଇ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଡିଜେନ୍ଫେକ୍ଟାଣ୍ଟ ଭଳି ମିଡିଆ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ CIP କୁ ଫେରିଯାଏ | ବ୍ୟବହାର ପରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ଏକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସମାଧାନର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ ଏହା ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଏହା ଦ୍ these ାରା ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏକ ଅର୍ଥନ solution ତିକ ସମାଧାନ ଅଟେ |

ଯଦି ଗୋଟିଏ କାରଖାନାରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ସମାନ୍ତରାଳ ସଫେଇ ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା CIP ଉପଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଏହା ପରିଷ୍କାର ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | CIP ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରେସ ପାଇଁ ଲଗ୍ ହୋଇଥାଏ |

ଅନ୍ତିମ ସ୍ମାରକଗୁଡିକ |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଏହା କେବଳ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ ଏବଂ ଚର୍ବି ପରି ଉପାଦାନ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ରେସିପି ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ତାହା ନୁହେଁ ବରଂ ଉଦ୍ଭିଦର ବିନ୍ୟାସ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦର ଅବସ୍ଥା | ଯଦି ରେଖା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଲାଇନଟି ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନଥିବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉଦ୍ଭିଦ ଏକ ଆବଶ୍ୟକ କିନ୍ତୁ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣର ପସନ୍ଦ ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ ଏବଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସଠିକ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରର ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଶେଷ କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତତ not ପକ୍ଷେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ତାପମାତ୍ରା-ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ |.