ମାର୍ଗାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ମାର୍ଗାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ

ଆଜିକାଲି ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ପରି କେବଳ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରଦାନ କରିପାରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସେବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି। ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଆମେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଧାରଣା କିମ୍ବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଶେଷ କମିଶନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅଂଶୀଦାର ହୋଇପାରିବା, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ସେବାକୁ ଭୁଲିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଶିପୁଟେକର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି।

ଆମର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ପରିଚୟ

ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଏବଂ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା

ଶିପୁଟେକ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ ଏହାର ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଗ୍ଧ, ଖାଦ୍ୟ, ପାନୀୟ, ସାମୁଦ୍ରିକ, ଔଷଧ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବଜାର କରିଥାଏ।

ଆମେ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଥିବା ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଆମେ ବିଶ୍ୱର ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପାଦାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରି ଏହା ହାସଲ କରୁ।

ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଗ୍ରାହକ ସେବା ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସହାୟତା ସେବା ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଚାଲୁଛୁ।

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଧ୍ୟାନ

ଶିପୁଟେକ୍ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ୍ ବିକାଶ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରେ। ମାର୍ଜାରିନ୍, ବଟର, ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସର୍ଟନିଂ ଭଳି ସ୍ଫଟିକକୃତ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶିପୁଟେକ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ମେୟୋନେଜ୍, ସସ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ ଭଳି ଏମଲସିଫାଇଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ମାର୍ଗାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ

ମାର୍ଜାରିନ୍ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଏକ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାକୁ ତେଲରେ ଜଳ (W/O) ଏମଲ୍ସନ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରାଯାଇପାରେ ଯେଉଁଥିରେ ନିରନ୍ତର ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେହି ଅନୁସାରେ ବାଛି ନିଆଯାଏ।

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟତୀତ, ମାର୍ଜାରିନ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଏମଲସିଫାୟର, ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଏମଲସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ; ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓର କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରାଯାଏ। ଏହି ସୁବିଧାରେ ଏକ ପାଷ୍ଟୁରାଇଜେସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ରିମେଲ୍ଟିଂ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପ-ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ (ଦୟାକରି ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ):

ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି (ଜୋନ୍ ୧)

ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟାଚ୍-ୱାଇଜ୍ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ପାଣି ଭଲ ପାନୀୟ ଗୁଣବତ୍ତାର ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ପାନୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଣିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପାଣିକୁ ଏକ UV କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ।

ପାଣି ବ୍ୟତୀତ, ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଲୁଣ କିମ୍ବା ଲୁଣ, କ୍ଷୀର ପ୍ରୋଟିନ (ଟେବୁଲ ମାର୍ଜରିନ ଏବଂ କମ ଚର୍ବି ସ୍ପ୍ରେଡ୍), ଚିନି (ପଫ୍ ପେଷ୍ଟ୍ରି), ସ୍ଥିରକାରୀ (କମାଯାଇଥିବା ଏବଂ କମ ଚର୍ବି ସ୍ପ୍ରେଡ୍), ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଏବଂ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ସ୍ୱାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲର ମିଶ୍ରଣରୁ ଗଠିତ। ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସହିତ ମାର୍ଜାରିନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲର ଅନୁପାତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ।

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲ, ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଏକକ ତେଲ ଭାବରେ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ବାହାରେ ରଖାଯାଇଥିବା ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଚର୍ବିର ଖଣ୍ଡୀକରଣକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଚର୍ବିର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନାରେ ରଖାଯାଏ।

ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାଧାରଣତଃ ଇମଲସିଫାୟାର, ଲେସିଥିନ୍, ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଭଳି କ୍ଷୁଦ୍ର ଚର୍ବି-ଦ୍ରବଣୀୟ ଉପାଦାନ ରହିଥାଏ। ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଡାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ଇମଲସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ।

ଇମଲସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ( ଜୋନ୍ 2 )

ବିଭିନ୍ନ ତେଲ ଏବଂ ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣକୁ ଇମଲ୍ସନ ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି ଇମଲ୍ସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରଥମେ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଉଥିବା ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ନିମ୍ନ ତରଳାଉଥିବା ଚର୍ବି ଏବଂ ତରଳ ତେଲ ମିଶାଯାଏ। ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ, ଇମଲ୍ସିଫାୟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତେଲ-ଦ୍ରବଣୀୟ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣରେ ମିଶାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶାଯାଏ ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠ କିନ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମିଶ୍ରଣରେ ଇମଲ୍ସନ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ।

ଇମଲ୍ସନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ମାପ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରୁ ଦୁଇଟି ବ୍ୟାଚ୍-ୱାଇଜ୍ କାମ କରୁଛନ୍ତି:

ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ୍

ଓଜନ ଟାଙ୍କି ପ୍ରଣାଳୀ

ଏକ ନିରନ୍ତର ଇନ-ଲାଇନ୍ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ କମ୍ ପସନ୍ଦିତ କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାଧାନ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ଏମଲସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଛୋଟ ଏମଲସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡୋଜିଂ ପମ୍ପ ଏବଂ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଛି।

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, କିଛି ପୁରୁଣା ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏବେ ବି ହାତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମଲ୍ସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସିଷ୍ଟମ ଅଛି କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମ-ବିକଳ ଏବଂ କଠୋର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ନିୟମ ଯୋଗୁଁ ଆଜି ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇନାହିଁ।

ପ୍ରବାହ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାଚ୍-ୱାଇଜ୍ ଇମଲ୍ସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଇମଲ୍ସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା +/-0.3%। ଏହି ସିଷ୍ଟମ କମ୍ପନ ଏବଂ ମଇଳା ପରି ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଏହାର ଅସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ।

ଓଜନ ଟାଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାଚ୍-ୱାଇଜ୍ ଇମଲ୍ସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସିଷ୍ଟମ ପରି। ଏଠାରେ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଇମଲ୍ସନ୍ ଟାଙ୍କିରେ ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡା ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ।

ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଫଟିକରଣ ରେଖାକୁ ନିରନ୍ତର ଚଲାଇପାରିବା ପାଇଁ ଇମଲ୍ସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୁଇ-ଟ୍ୟାଙ୍କ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ବଫର ଟ୍ୟାଙ୍କ (ଇମଲ୍ସନ ଟ୍ୟାଙ୍କ) ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ସ୍ଫଟିକରଣ ରେଖା ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଫିଡ୍ ହେବ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ ଏବଂ ବିପରୀତ ହେବ। ଏହାକୁ ଫ୍ଲିପ୍-ଫ୍ଲପ୍ ସିଷ୍ଟମ କୁହାଯାଏ।

ଏକ ଦ୍ରବଣ ଯେଉଁଠାରେ ଇମଲ୍ସନକୁ ଗୋଟିଏ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ବଫର ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାକୁ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ। ଏହି ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରିମିକ୍ସ/ବଫର ସିଷ୍ଟମ କୁହାଯାଏ।

ପାଷ୍ଟ୍ୟୁରାଇଜେସନ୍ ( ଜୋନ୍ 3 )

ବଫର ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଇମଲ୍ସନକୁ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (PHE) କିମ୍ବା ଏକ ନିମ୍ନ ଚାପ ସ୍କ୍ରାପ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (SSHE), କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ପମ୍ପ କରାଯାଏ।

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ PHE ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କମ୍ ଚର୍ବି ସଂସ୍କରଣ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଇମଲ୍ସନ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇମଲ୍ସନ ପାଇଁ (ଯଥା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଇମଲ୍ସନ) SPX ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ଚାପ ଦ୍ରବଣ ଭାବରେ କିମ୍ବା SPX-PLUSକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଦ୍ରବଣ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହା ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଜୀବମାନଙ୍କର ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିରୋଧ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଇମଲ୍ସନର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜୈବିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। କେବଳ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ଏକ ସମ୍ଭାବନା, କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇମଲ୍ସନର ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଇମଲ୍ସନର ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ପାଦରୁ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ପୂରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାସ ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦକୁ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ଠାରୁ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ପୂରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଇନ-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇମଲ୍ସନ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ହେଲେ ଯେକୌଣସି ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

ଏହା ସହିତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇମଲ୍ସନର ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଇମଲ୍ସନକୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର, ଉତ୍ପାଦ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ହାସଲ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଇମଲ୍ସନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇ ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଠାରୁ 5-10°C ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପକୁ ଦିଆଗଲେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉପକରଣକୁ ଦିଆ ଯାଉଥିବା ପ୍ରି-ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଇମଲ୍ସନର ଘଟଣା ରୋକାଯାଏ।

ଏକ ସାଧାରଣ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 45-55°C ରେ ଇମଲ୍ସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପରେ 16 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 75-85°C ରେ ଇମଲ୍ସନର ଗରମ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା କ୍ରମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ 45-55°C ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ। ଶେଷ ତାପମାତ୍ରା ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତାପମାତ୍ରା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

ଥଣ୍ଡା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚିବା (ଜୋନ୍ 4)

 

ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପିଷ୍ଟନ ପମ୍ପ (HPP) ମାଧ୍ୟମରେ ଇମଲସନକୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ। ମାର୍ଜାରିନ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE ଥାଏ ଯାହାକୁ ଆମୋନିଆ କିମ୍ବା ଫ୍ରିୟନ୍ ପ୍ରକାରର କୁଲିଂ ମିଡିଆ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ କଣ୍ଢେଇ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ସମୟ ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ରୋଟର ମେସିନ୍(ଗୁଡ଼ିକ) ଏବଂ/କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଲାଇନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏକ ବିଶ୍ରାମ ଟ୍ୟୁବ୍ ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ କେବଳ ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ।

ସ୍ଫଟିକରଣ ରେଖାର ହୃଦୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପ SSHE, ଯାହାକୁ ଉଷ୍ମ ଇମଲ୍ସନକୁ ସୁପର-ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଚିଲିଂ ଟ୍ୟୁବର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଫଟିକ କରାଯାଏ। ଇମଲ୍ସନକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ, ଏହିପରି ଇମଲ୍ସନକୁ ଏକ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଇମଲ୍ସନରେ ଥିବା ଚର୍ବି ସ୍ଫଟିକ ହୁଏ, ଚର୍ବି ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ତରଳ ତେଲକୁ ଫସାଇ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ପ୍ରକୃତିର ଗୁଣ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ଉତ୍ପାଦିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚର୍ବିର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖାର ବିନ୍ୟାସ (ଯଥା ଚିଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର ମେସିନର କ୍ରମ) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।

ଯେହେତୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖା ସାଧାରଣତଃ ଏକାଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ, ଏକ ନମନୀୟ ଚର୍ବି ରେଖାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ SSHE ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶୀତଳୀକରଣ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ନେଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଚର୍ବି ମିଶ୍ରଣର ବିଭିନ୍ନ ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ମିଶ୍ରଣରୁ ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଲାଇନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଲାଇନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବାକୁ ଯୋଜନା କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭବିଷ୍ୟତ ପାଇଁ ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ, ଲାଇନର ନମନୀୟତା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ସମୟ ସହିତ ଆଗ୍ରହୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିସର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।

SSHE ର ଉପଲବ୍ଧ ଶୀତଳ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ଲାଇନର କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲାଇନରୁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲାଇନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧ। ଏକକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପକରଣରୁ ଏକାଧିକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲାଇନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ନମନୀୟତା ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ, ତେଣୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ।

SSHE ରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା ପିନ୍ ରୋଟର ମେସିନ୍ ଏବଂ/କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତୀବ୍ରତା ସହିତ ଘଷି କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରି-ପରିମାଣ ନେଟୱାର୍କର ପ୍ରୋତ୍ସାହନରେ ସହାୟତା କରାଯାଏ, ଯାହା ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ତରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଅଟେ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ତେବେ ଏହା ଘୋଡ଼ାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଶ୍ରାମ ନଳୀରେ ସ୍ଥିର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ପୁଣି SSHE ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି କପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଫଟିଲାଇଜେସନ୍ ରେଖାରେ କୌଣସି ବିଶ୍ରାମ ନଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ।

ପ୍ୟାକିଂ, ପୂରଣ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ସଫା କରିବା (ଜୋନ୍ ୫)

ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ଏହି ଲେଖାରେ ସେଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଯଦି ଏହା ପ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ତେବେ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଏକ ପ୍ୟାକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଭର୍ତ୍ତି ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯଦି ଏହି ଗଠନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ ତେବେ ଉତ୍ପାଦକୁ ରିମେଲ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ, ତରଳିଯିବ ଏବଂ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବଫର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡାଯିବ। ବିଭିନ୍ନ ରିମେଲ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପଲବ୍ଧ କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PHE କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଚାପ SSHE।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ

 

ଅନ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପରି, ଆଜି ଅନେକ କାରଖାନାରେ କଠୋର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉପାଦାନ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆବୃତ କରି କେବଳ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଚାହିଦା କାରଖାନାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶିପୁଟେକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାସୱାର୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ରେସିପି ସୂଚନା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାର୍ଜାରିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନରେ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟରର ଐତିହାସିକ ଡାଟା ଲଗିଂ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଡାଟା ଲଗିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ (ଲି/ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ପଛ ଚାପ), ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ତାପମାତ୍ରା (ପାଷ୍ଟୁରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମେତ), SSHE ର ଶୀତଳୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା (କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଚାପ), SSHE ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର ମେସିନର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ, SSHE ଏବଂ ପିନ୍ ରୋଟର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଉଥିବା ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଭାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସୀମା ବାହାରେ ଥାଏ ତେବେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଆଲାର୍ମ ପଠାଯିବ; ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ରେସିପି ସମ୍ପାଦକରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ସ୍ୱୀକାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସମସ୍ତ ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଐତିହାସିକ ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ପୂରଣ ହୋଇଥିବା ଫର୍ମରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଛାଡିଥାଏ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ତାରିଖ, ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ନମ୍ବର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ଉତ୍ପାଦ ନାମଠାରୁ ଅଲଗା। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇତିହାସ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଦାଖଲ କରାଯାଏ।

ସିଆଇପି

CIP ସଫା କରିବା ପ୍ଲାଣ୍ଟ (CIP = ସ୍ଥାନରେ ସଫା କରିବା) ମଧ୍ୟ ଏକ ଆଧୁନିକ ମାର୍ଜାରିନ୍ ସୁବିଧାର ଅଂଶ କାରଣ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ପାରମ୍ପରିକ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବଧାନ। ତଥାପି, କମ୍ ଚର୍ବି (ଉଚ୍ଚ ଜଳ ପରିମାଣ) ଏବଂ/କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, CIP ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ନୀତିଗତ ଭାବରେ, ଦୁଇଟି CIP ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: CIP ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଯାହା କେବଳ ଥରେ ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରେ କିମ୍ବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା CIP ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଯାହା ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମର ଏକ ବଫର ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲାଇ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ/କିମ୍ବା ଜୀବାଣୁନାଶକ ଭଳି ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର ପରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ CIP ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ଏକ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ସମାଧାନ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ ଏହା ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଏଥିଯୋଗୁଁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଆର୍ଥିକ ସମାଧାନ।

ଯଦି ଗୋଟିଏ କାରଖାନାରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ତେବେ ସମାନ୍ତରାଳ ସଫା ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା CIP ସାଟେଲାଇଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମ୍ଭବ। ଏହା ଫଳରେ ସଫା କରିବା ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ। CIP ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଲଗ୍ ହୁଏ।

ଶେଷ ମନ୍ତବ୍ୟ

ମାର୍ଜାରିନ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ କେବଳ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ ଏବଂ ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ରେସିପି ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଉଦ୍ଭିଦର ବିନ୍ୟାସ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି। ଯଦି ଲାଇନ କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଲାଇନ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏକ ଜରୁରୀ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଦ ମିଶ୍ରଣର ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗଛର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶେଷ କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ତାପମାତ୍ରା-ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।.