ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ
ସ୍କେଚ୍ ମ୍ୟାପ୍
ବର୍ଣ୍ଣନା
ଏମଲସିଫିକେସନ୍ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?
ମାର୍ଜାରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ତେଲ-ଭିତରେ-ପାଣି (O/W) ଇମଲ୍ସନ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ତେଲ-ଭିତରେ-ପାଣି (W/O) ଇମଲ୍ସନରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏକ ସମାନ ପ୍ରି-ଇମଲ୍ସନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସୃଷ୍ଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
- ସମାନ ବିସ୍ତାର:ପାଣି ବୁନ୍ଦା (ଯେଉଁଥିରେ ଲୁଣ, କ୍ଷୀର ପ୍ରୋଟିନ୍, ସର୍ବିକ ଏସିଡ୍ ଭଳି ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଏବଂ ଲାକ୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଭଳି ଏସିଡୁଲାଣ୍ଟ ଥାଏ) ସମଗ୍ର ଚର୍ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଉଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
- ଉପାଦାନ ସମନ୍ୱୟ:ଏମଲସିଫାୟର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଭଳି ସମସ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା।
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା:ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚିଲିଂ ୟୁନିଟ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଏକରୂପ ଫିଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା। ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରି-ଇମଲସନ୍ ଖରାପ ଗଠନ, ଅସ୍ଥିର ଜଳ ବିଚ୍ଛୁରଣ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ନଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସହିତ ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆଣିବ।
ଏକ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ସାଧାରଣ ଟାଙ୍କି ହେଉଛି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, 304 କିମ୍ବା 316L) ରେ ତିଆରି ଏକ ବନ୍ଦ, ଜ୍ୟାକେଟ୍ଯୁକ୍ତ, ଉଲ୍ଲମ୍ବ ପାତ୍ର। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଆନ୍ଦୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ:ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ:
- ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଅର୍ ମିକ୍ସର୍ (ଇମ୍ପେଲର୍):ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ରେଡିଆଲ୍-ଫ୍ଲୋ ଇମ୍ପେଲର୍ ଯେପରିକିଟର୍ବୋ-ରୋଟର-ଷ୍ଟେଟର ମିକ୍ସର। ଏହା ତୀବ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିଆରି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଉପରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଟାଣି ନେଇ ଷ୍ଟେଟରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଦେଇ ବାଧ୍ୟ କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଏମଲ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- ଏକ ଆଙ୍କର କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡଲ୍ ଷ୍ଟିରର୍:ଏକ ଧୀର ଗତିର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଆଜିଟେଟର୍ ଯାହା ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥ ପାଖକୁ ଗତି କରେ। ଏହାର କାମ ହେଉଛି ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଗତିଶୀଳ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ମୃତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ସମାନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଏହା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ଥଣ୍ଡା କାନ୍ଥରେ ଚର୍ବିକୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
- ଗରମ/ଥଣ୍ଡା କରିବା ଜ୍ୟାକେଟ୍:ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥରେ ଏକ ଡବଲ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଅଛି ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ତାପଜ ତରଳ (ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ପାଣି) ପରିଚଳିତ ହୁଏ। ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ:
- ତରଳିବା:ଏମଲ୍ସିଫିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଚର୍ବି ଏବଂ ତେଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
- ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବାସର୍ବାଧିକ ତରଳୁଥିବା ଚର୍ବି ଉପାଦାନର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ(ସାଧାରଣତଃ 5-10°C ଉପରେ, ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରାୟ 45-60°C)। ଏହା ଯେକୌଣସି ଅକାଳ ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଇମଲ୍ସନକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ।
- ଉପାଦାନ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ:ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଇନଲେଟ୍ ଲାଇନ:
- ବଲ୍କ ଗରମ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପାଣି/ସମୁଦ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ରେଖା।
- ଲେସିଥିନ୍, ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭିଟାମିନ୍ ଭଳି କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଛୋଟ ପୋର୍ଟ।
- ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ):ଏହି ଟ୍ୟାଙ୍କଟି ସାମାନ୍ୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ। ଏହା ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ:ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:ଆଧୁନିକ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଏକ PLC/SCADA ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା, ଆନ୍ଦୋଳନ ଗତି, ଉପାଦାନ ଯୋଗ କ୍ରମ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଡି-ଏରେସନ୍:ମିଶ୍ରଣରୁ ପ୍ରବେଶ କରିଥିବା ପବନକୁ ବାହାର କରିଦିଏ, ଯାହା ଅନ୍ତିମ ମାର୍ଜାରିନରେ ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଦାନାଯୁକ୍ତ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଘନତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ତେଲର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ରମ
ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରେ:
- ଚାର୍ଜିଂ:ତରଳ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ (ଯାହା କଠିନ ଚର୍ବି, ନରମ ତେଲ ଏବଂ ଚର୍ବି-ଦ୍ରବଣୀୟ ଏମଲସିଫାୟର ଯେପରିକି ମୋନୋ- ଏବଂ ଡାଇଗ୍ଲାଇସେରାଇଡ୍ସ ଥାଏ) ପ୍ରଥମେ ଟାଙ୍କିରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଗରମ ଚାଲୁ ଥାଏ।
- ମିଶ୍ରଣ:ଘୂର୍ଣ୍ଣିବଳୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଙ୍କର ସ୍ଟିରର୍ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି।
- ଯୋଗ:ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଜଳ, ଲୁଣ, ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଏବଂ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରୁଥିବା) ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତୈଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ।ତେଲରେ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ (ବିପରୀତ ନୁହେଁ)ତେଲ-ଭିତରେ ଜଳୀୟ ମିଶ୍ରଣ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
- ଉଚ୍ଚ-ଶିଅର ଏମଲସିଫିକେସନ୍:ଉଭୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରି-ଏମଲସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସିଅର୍ ରୋଟର-ଷ୍ଟେଟର ମିକ୍ସରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ (ଯଥା, 5-15 ମିନିଟ୍) ସକ୍ରିୟ କରାଯାଏ।
- ଧରି ରଖିବା:ମିଶ୍ରଣକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ, ପାଷ୍ଟୁରାଇଜର ଏବଂ ତା'ପରେ ଶୀତଳୀକରଣ ୟୁନିଟ୍) କୁ ପମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୃଦୁ ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖାଯାଏ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ କଣ ହେବ?
ଏହି ଟାଙ୍କିରୁ ମୋଟା ଇମଲ୍ସନକୁ ତା’ପରେ ଏକସ୍କ୍ରାପ୍-ପୃଷ୍ଠ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ (ଭୋଟର™ କିମ୍ବା A-ୟୁନିଟ୍)। ଏଠାରେ, ତୀବ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଚର୍ବି ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଏଚାରିପାଖରେସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ଜଳବିନ୍ଦୁ, ତେଲ-ମଧ୍ୟରେ ଜଳ ଏମଲ୍ସନକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ଏବଂ ମାର୍ଜାରିନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନ ନିର୍ମାଣ କରିଥାଏ।
ସାରାଂଶ: ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:ଚର୍ବି ଏବଂ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଏକ ସମାନ, ସ୍ଥୁଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରି-ଇମଲସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ।
- ଜଟିଳ ପାରାମିଟର: ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣସମସ୍ତ ଚର୍ବିକୁ ତରଳି ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ: ଉଚ୍ଚ-ଶିଅର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆନ୍ଦୋଳନଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ କ୍ଷୁଦ୍ର ବୁନ୍ଦାରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
- ଫଳାଫଳ:ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରି-ଇମଲସନ୍ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମାର୍ଜାରିନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସମାନ ଗଠନ, ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥିରତା ରହିଛି।
ମୂଳତଃ, ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ତ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିର କରେ। ଏଠାରେ ଏକ ଖରାପ ଏମଲସନକୁ ପରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ଏକ ନିମ୍ନମାନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହେବ।
ସାଇଟ୍ କମିଶନିଂ
